外毛刺刨削

凡是在外毛刺清除后所形成的一些不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的傷痕, 均稱為刨傷。雖然出現(xiàn)刨傷的幾率很小, 但直接影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。為了減少刨削事故, 首先要修磨好刃具, 這樣即可提高刨削質(zhì)量, 又可節(jié)省刀具。其次要保證刨削設(shè)備的穩(wěn)定靈活, 在遇到事故時(shí)便可有針對(duì)性地尋找處理方法。

( 1) 燒刀   燒刀是偶然發(fā)生的一種事故。一般在生產(chǎn)中, 機(jī)組突然降速而加熱溫度極高, 或者是在機(jī)組剛剛起車, 還沒(méi)有達(dá)到正常時(shí)速時(shí)就已經(jīng)加熱, 這些都會(huì)使高溫的毛刺屑不易刨離管面而堆積在刀具有刃部使之燒損。這就需要我們?cè)谏�產(chǎn)中注意操作動(dòng)作和時(shí)間的協(xié)調(diào)匹配以及操作的反應(yīng)及時(shí)。

( 2) 焊縫不平  刨削后的焊縫縱向平面為波浪形的, 我們稱之為刨削不平。如果波浪象搓板似的比較緊密, 一般是刃具的后角太小或者是刀桿的強(qiáng)度不夠發(fā)生振顫所致。波浪若是周期較長(zhǎng)的大型波浪, 一般發(fā)生在較小的管徑上, 由于其重量較低, 托輥上的管子在刨削時(shí)就會(huì)上下起伏跳動(dòng), 形成波浪形。另外刀架不穩(wěn)也會(huì)產(chǎn)生較大的波浪跳動(dòng)而形成波浪形的刨削結(jié)果。

( 3) 刨（刮）偏   刨削后的焊縫處為傾斜的平面, 俗稱刨（刮）偏( 圖26) 。

刨（刮）偏的原因主要有兩方面。

一個(gè)是刃具安裝傾斜, 這個(gè)問(wèn)題還是比較好解決的。

另一個(gè)則是管子轉(zhuǎn)縫引起的。如果只是輕微的刨偏, 又不影響焊接效果時(shí), 我們可以將刨刀調(diào)偏一些, 或通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向輥的角度和壓力來(lái)達(dá)到焊縫方向的控制。

( 4) 平面  有時(shí)我們可以發(fā)現(xiàn)毛刺刨削后所留下的是一個(gè)既寬又平的創(chuàng)面。其實(shí)這和刨削是沒(méi)有什么直接關(guān)系的, 而是因?yàn)?span>“桃型”管的原因，使焊縫擠壓后形成較大的外毛刺所造成, 所以這時(shí)要馬上更換新擠壓輥, 才能獲得良好的焊接效果和焊縫刨削質(zhì)量。